Kausējuma filtri ir specializēti filtri, ko izmanto augstas temperatūras kausējumu filtrēšanai tādās nozarēs kā plastmasas, gumijas un ķīmisko šķiedru rūpniecība. Tie nodrošina galaproduktu tīrību un kvalitāti, efektīvi no kausējuma noņemot piemaisījumus, neizkusušas daļiņas un želejas daļiņas, tādējādi uzlabojot produktu veiktspēju un kvalitāti.
I. Kausējuma filtru galvenās īpašības
(1)Augsta temperatūras izturība
- Kausējuma filtri var darboties augstas temperatūras vidē, parasti izturot temperatūru no 200 °C līdz 400 °C. Daži no īpašiem materiāliem izgatavoti filtri var izturēt vēl augstāku temperatūru.
(2)Augsta izturība
- Tā kā kausēšanas filtriem jādarbojas augstas temperatūras un augsta spiediena vidē, tie parasti tiek izgatavoti no augstas stiprības materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda un niķeļa sakausējumiem.
(3)Augsta precizitāte
- Kausējuma filtriem ir augsta filtrācijas precizitāte, efektīvi noņemot mazus piemaisījumus. Parasti filtrācijas precizitāte ir no 1 līdz 100 mikroniem.
(4)Korozijas izturība
- Kausējuma filtru materiāliem jābūt ar labu korozijas izturību, lai novērstu degradāciju augstas temperatūras un augsta spiediena kausējumos.
II. Galvenie kausējuma filtru materiāli
(1)Nerūsējošā tērauda šķiedru saķepināta filca
- Izgatavots no saķepināta nerūsējošā tērauda šķiedrām, kas nodrošina labu caurlaidību un filtrācijas veiktspēju. To var mazgāt un izmantot atkārtoti vairākas reizes.
(2)Nerūsējošā tērauda austs siets
- Izgatavots no pītas nerūsējošā tērauda stieples, kam ir vienāds poru izmērs un augsta filtrācijas precizitāte.
(3)Daudzslāņu nerūsējošā tērauda saķepināts siets
- Izgatavots no vairāku nerūsējošā tērauda sieta slāņu saķepināšanas, nodrošinot augstu izturību un augstu filtrācijas precizitāti.
(4)Niķeļa sakausējumi
- Piemērots augstākām temperatūrām un prasīgākām ķīmiskām vidēm.
III. Kausējuma filtru strukturālās formas
(1)Cilindriskie filtri
- Visizplatītākā forma, piemērota lielākajai daļai filtrēšanas iekārtu.
(2)Disku filtri
- Izmanto plaknes filtrēšanas iekārtās.
(3)Pielāgotas formas filtri
- Pielāgots īpašām vajadzībām un izmantots specifiskās filtrēšanas iekārtās.
IV. Kausējuma filtru pielietojuma jomas
(1)Plastmasas rūpniecība
- Izmanto plastmasas kausējumu filtrēšanai, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu plastmasas izstrādājumu kvalitāti.
(2)Ķīmiskās šķiedras rūpniecība
- Izmanto ķīmisko šķiedru kausējumu filtrēšanai, lai nodrošinātu šķiedru tīrību un kvalitāti.
(3)Gumijas rūpniecība
- Izmanto gumijas kausējumu filtrēšanai, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu gumijas izstrādājumu veiktspēju.
(4)Naftas ķīmijas rūpniecība
- Izmanto augstas temperatūras kausējuma materiālu filtrēšanai, nodrošinot produkta tīrību un ražošanas iekārtu drošību.
V. Kausēšanas filtru priekšrocības
(1)Uzlabot produktu kvalitāti
- Efektīvi noņem piemaisījumus no kausējumiem, uzlabojot produktu tīrību un kvalitāti.
(2)Pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku
- Samazina iekārtu nodilumu un aizsērēšanu, pagarinot iekārtu kalpošanas laiku.
(3)Samaziniet ražošanas izmaksas
- Uzlabojiet filtrācijas efektivitāti, samazinot dīkstāves laiku un apkopes izmaksas.
(4)Vides aizsardzība
- Augsta filtrācijas efektivitāte samazina atkritumus un emisijas, ievērojot vides standartus.
VI. Kausēšanas filtra izvēle
(1)Pamatojoties uz darba temperatūru
- Izvēlieties filtra materiālus, kas spēj izturēt ražošanas procesā nepieciešamās augstās temperatūras.
(2)Pamatojoties uz filtrācijas precizitāti
- Izvēlieties atbilstošu filtrācijas precizitāti atbilstoši produkta kvalitātes prasībām.
(3)Pamatojoties uz kausējuma īpašībām
- Izvēloties filtra materiālus, ņemiet vērā tādus faktorus kā kausējuma korozivitāti un viskozitāti.
(4)Pamatojoties uz aprīkojuma prasībām
- Izvēlieties atbilstošu filtra formu un specifikācijas atbilstoši filtrēšanas iekārtas struktūrai un izmēram.
Mūsu uzņēmums specializējas visu veidu filtru elementu ražošanā 15 gadus un var nodrošināt signālu/parametru projektēšanu un ražošanu atbilstoši klientu prasībām (atbalsta nelielu partiju pielāgotu iepirkumu).
Email:tianruiyeya@163.com
Publicēšanas laiks: 2024. gada 13. jūnijs